Silos granulatu to najdroższy magazyn w zakładzie, a jego stan zna się zwykle „mniej więcej". DeltaSil mierzy masę surowca bezpośrednio na nogach silosu — bez dźwigu, bez opróżniania, bez zatrzymywania linii. Wiecie, ile macie, ile faktycznie zeszło z silocysterny i kiedy naprawdę zabraknie.
Arytmetyka
Pełny silos granulatu to zwykle od kilkudziesięciu do kilkuset tysięcy złotych zamrożonego kapitału. W magazynie wyrobów gotowych każda paleta jest zeskanowana i policzona. W silosie — jest czujnik poziomu i doświadczenie kierownika zmiany.
Czujnik poziomu mierzy wysokość słupa, nie masę. Żeby dostać kilogramy, trzeba pomnożyć objętość przez założoną gęstość nasypową — a ta zależy od gatunku, kształtu granuli, domieszki regranulatu i stopnia napowietrzenia po transporcie pneumatycznym. Przy zmianie surowca założenie przestaje pasować, a nikt nie aktualizuje przelicznika.
DeltaSil mierzy siłę, z jaką silos naciska na własne nogi. Napowietrzenie, kąt usypu i przyklejony do ścian pył nie mają na ten pomiar wpływu, bo nie liczymy objętości.
Jak to działa
Osiem czujników tensometrycznych przykręcanych do podpór, w czterech niezależnych kanałach — każda noga mierzona osobno. Bez spawania i bez dźwigu.
Pięć czujników PT100: przy każdej nodze i referencja w cieniu. Silosy zewnętrzne nagrzewają się nierównomiernie — system koryguje każdą podporę osobno.
Bieżący stan każdego silosu, przyrost przy rozładunku silocysterny i tempo zejścia surowca na produkcję. Wszystko z datą i godziną.
Każda potwierdzona dostawa koryguje współczynnik. Zero odważników, zero okresowego serwisu kalibracyjnego.
Co z tego macie
Rzeczywista masa w każdym silosie, w kilogramach, na ekranie. Bez przeliczania poziomu przez gęstość, która i tak jest sprzed dwóch gatunków surowca.
Przyrost masy w trakcie rozładunku vs deklaracja na dokumencie. Nie zastępuje wagi legalizowanej, ale natychmiast pokazuje rozjazd — zanim surowiec wtopi się w zapas.
Rzeczywisty ubytek masy w czasie zamiast normatywu. Kalkulacja marży na zleceniu opiera się na pomiarze, a nie na tym, ile teoretycznie powinno zejść.
Prognoza z rzeczywistego tempa zużycia: kiedy zabraknie i kiedy najpóźniej trzeba zamówić. Godzina przestoju wtryskarki kosztuje więcej niż miesiąc abonamentu.
Uczciwie
| Sytuacja | Co polecamy |
|---|---|
| Pracujecie wyłącznie na oktabinach i big-bagach, bez silosów zewnętrznych | Nasz system nie ma zastosowania — mierzymy silosy oparte na stalowych nogach. Powiemy to przy pierwszym telefonie. |
| Stawiacie nowy silos | Klasyczne moduły wagowe pod nogi, zaprojektowane od razu. Są dokładniejsze i tańsze, a przy nowej konstrukcji nie ma powodu ich unikać. |
| Mały silos, który da się opróżnić i podnieść | Gotowe zestawy ogniw pod nogi z rynku wagowego. Różnica w cenie jest znacząca, a efekt porównywalny. |
| Silos stoi, jest pełny i pracuje; surowiec jest drogi; przestój linii kosztuje | Tu jesteśmy my. Retrofit bez dźwigu, bez opróżniania i bez postoju — dokładnie po to powstał. |
Pytania, które padają najczęściej
Nie. Czujniki przykręcamy do nóg stojącego, pełnego silosu — linia pracuje normalnie. Montaż trwa typowo jeden dzień na silos, wliczając uruchomienie i przeszkolenie obsługi.
Nie i to jest świadoma decyzja projektowa. System ma własny kontroler i własny ekran, nie dotyka sterowania maszyn ani transportu pneumatycznego. Utrzymanie ruchu nie musi niczego zatwierdzać ani brać odpowiedzialności za obcy kod w swojej instalacji. Dane możemy udostępnić na zewnątrz, jeśli chcecie je wciągnąć do ERP.
Czujnik poziomu mierzy wysokość słupa materiału. Przeliczenie na kilogramy wymaga założonej gęstości nasypowej, która zmienia się z gatunkiem granulatu, kształtem granuli, udziałem regranulatu i napowietrzeniem po transporcie pneumatycznym. My mierzymy siłę na nogach, czyli bezpośrednio masę — założenie o gęstości w ogóle nie jest potrzebne.
Konstrukcyjny cel to ±1–2% na pojedynczej operacji (rozładunek cysterny, zdefiniowany okres produkcji) dzięki pomiarowi różnicowemu i ciągłej autokalibracji. Nie podajemy dziś liczb z obiektu, bo pierwsza instalacja pokazowa jest planowana na zimę 2026/27 — opublikujemy je jako case study z konkretnymi pomiarami, nie jako obietnicę.
System nie jest wagą legalizowaną i nie zastępuje dokumentu handlowego. Daje natomiast twardy sygnał, że przyrost masy odbiega od deklaracji — czyli podstawę do sprawdzenia i rozmowy z dostawcą.
Nie. Kontroler i ekran są wspólne dla zakładu — każdy kolejny silos to komplet czujników i kanałów pomiarowych bez powielania reszty. Drugi i trzeci silos są dlatego istotnie tańsze od pierwszego.
Mierzymy każdą nogę osobno, w czterech niezależnych kanałach. W typowym układzie sumującym uszkodzony czujnik po prostu zaniża wynik i nikt się nie dowiaduje. U nas system wskazuje, która noga odstaje od pozostałych — a w ramach abonamentu DeltaSil Care sygnał trafia najpierw do nas.
Ten sam system, inne silosy
DeltaSil działa na każdym silosie na stalowych nogach — konstrukcja jest ta sama, zmienia się tylko to, po co mierzycie.
20-minutowa wizja lokalna: sprawdzamy profile nóg, trasy kablowe i miejsce na ekran, po czym dostajecie wiążącą ofertę — albo uczciwą informację, że u Was to się nie opłaca. Demo pokazujemy na tablecie, również bez zamontowanego sprzętu.
kontakt@deltasil.pl +48 600 225 995